FNS-55PD с УЦИ широкоуниверсальный фрезерный станок

Фрезерный станок широкого профиля модели FNS-55PD предназначен для использования в различных ремонтных мастерских, а также на предприятиях, занимающихся выпуском мелкосерийной продукции, кроме того, данное оборудование будет практически незаменимо в цеху или на складе. Такой станок предназначен для обрабатывания различных деталей и заготовок, если они выполнены из металла или пласмассы. Обработка производится за счет специальной режущей кромки, расположенной на осевом инструменте. Данный станок позволяет работать с наружными и внутренними поверхностями, изготавливать пазы и уступы, нарезать резьбу и так далее.

Широкоуниверсальный фрезерный станок применяется не только для фрезерования, но и для сверления и целого ряда других операций. В конструкции данной модели предусмотрены следующие конструктивные особенности:

• При необходимости вертикальная консоль подается в ускоренном режиме;
• Стол может подаваться полностью автоматически, причем в одном из двух направлений;
• Имеются специальные вычислительные системы, позволяющие произвести измерение сразу по трем осям;
• Предусмотрена качественная система охлаждения, благодаря которой станок обладает весьма продолжительным периодом эксплуатации;
• Также имеется специальное освещение рабочей зоны, что делает проведение работ еще более безопасным;
• Для предотвращения травматизма, станок оснащен специальным экраном защитного типа.

Широкоуниверсальный фрезерный станок состоит из целого ряда важных деталей:

• 1. Станина
• 2. Хобот
• 3. Шпиндельная головка
• 4. Электродвигатель
• 5. Коробка скоростей
• 6. Пульт управления
• 7. Дисплей
• 8. Стол
• 9. Поддон
• 10. Основание
• 11. Консоль

Консоль перемещается по специальным направляющим станины, установленным в вертикальной плоскости. По горизонтальным направляющим движется механизм, перемещающий сто. На передней части консоли находится электрический привод, обеспечивающий поперечную подачу. С правой стороны торцевой части расположена аналогичная деталь, отвечающая за продольную подачу.

Хобот, установленный на станине, способен вращаться на 360 градусов вокруг своей оси в горизонтальной плоскости, при необходимости он может перемещаться вперед-назад. Фрезерная головка представляет собой составную деталь, которая включает в свою конструкцию шпиндельную головку, коробку скоростей, электрический двигатель высокой мощности. Она устанавливается на переднем торцевом элементе хобота.

При необходимости ее можно наклонить вправо или влево на угол вплоть до 90 градусов, вперед-назад она отклоняется вплоть до 45 градусов. У шпиндельной головки предусмотрен так называемый шпиндельный узел, собранный на основе подшипников шарикового типа.

Шпиндель можно подавать в ручном режиме за счет вращения специального вала, оборудованного шестерней. Также он имеет в своей конструкции конус модели ISO 40 (DIN 2080), куда можно установить патрон для просверливания или же какой-либо иной инструмент. Движущий момент данная деталь приобретает непосредственно от электродвигателя, причем он проходит через коробку скоростей. В шпиндельной головке также предусмотрен механизм, обеспечивающий его вертикальное перемещение в ручном режиме. К ключевым эксплуатационным качествам данного оборудования следует отнести следующие моменты:

• Рабочее напряжение составляет 400 В;
• Мощность устройства – 2240 Вт;
• Наибольший диаметр концевой фрезы – 25 мм;
• Аналогичный показатель для дисковой фрезы составляет 100 мм;
• Шпиндель может вращаться со скоростью от 60 до 4200 оборотов в минуту;
• За один ручной оборот шпиндель подается на расстояние от 0,038 до 0,203 мм;
• Габаритные размеры стола составляют 1370х250 мм;
• Продольно стол можно перемещать на расстояние до 800 мм;
• В поперечной плоскости он передвигается на 440 мм;
• Масса оборудования составляет 1180 кг, поэтому использовать его для домашних условий будет весьма проблематично.

Данное оборудование поставляется в разобранном виде, однако привести его в рабочее состояние не слишком сложно – главное следовать всем правилам, приведенным в руководстве по эксплуатации такого станка. Средний период эксплуатации станка составляет приблизительно 20-25 лет.